In produzione, lo stato dello stampo determina la qualità del prodotto. Pertanto, dobbiamo prestare attenzione alla manutenzione degli stampi ad iniezione. Successivamente, l'editor esaminerà le precauzioni per la manutenzione degli stampi a iniezione.
1. Ogni stampo a iniezione utilizzato nella produzione deve essere dotato di una "scheda curriculum", che registra in dettaglio le informazioni dello stampo a iniezione e le registrazioni di manutenzione e danneggiamento, in modo da sapere quali componenti dello stampo sono stati sostituiti e quali parti sono stati danneggiati. Fornisce un riferimento per la successiva manutenzione e può anche comprendere il processo di stampaggio e le materie prime di questo stampo, in modo da ridurre i tempi di operazione di prova dello stampo e migliorare l'efficienza della produzione.
2. Ispezionare regolarmente le parti importanti dello stampo a iniezione: le parti prefabbricate a iniezione possono controllare l'apertura e la chiusura dello stampo e l'iniezione delle parti in plastica. Se questa parte è danneggiata, la produzione si interromperà. Pertanto, la redancia dello stampo e i perni di posizionamento devono essere lubrificati regolarmente e controllati Se la redancia dello stampo, il perno di posizionamento e altre parti sono danneggiati, una volta riscontrato il danno, è necessario smontarli e sostituirli immediatamente, in modo da non pregiudicare la normale produzione opera; dopo un ciclo di produzione, la superficie superiore dello stampo a iniezione e altri componenti devono essere rivestiti con un agente antiruggine. Occorre inoltre prestare attenzione per verificare la duttilità e la resistenza alla trazione delle parti del cuscinetto a rulli e delle parti della molla con gli ingranaggi di trasmissione e la cremagliera stampi, e di mantenerli regolarmente per garantire il normale funzionamento delle parti durante il processo produttivo; Nel tempo, il canale di refrigerazione depositerà facilmente alcune macchie, ruggine, limo, alghe, ecc., che ridurranno la sezione trasversale del canale di refrigerazione, ridurranno la presa di refrigerazione e ridurranno lo scambio di calore tra il refrigerante e il stampo da iniezione. Ciò aumenterà il costo di produzione. Pertanto, il canale di refrigerazione dovrebbe essere prestato attenzione e manutenzione e pulizia regolari; inoltre, dopo ogni ciclo produttivo sono necessarie resistenze elettriche continue e resistenze elettriche a bastoncino per stampi ad iniezione. Il riscaldamento e la resistenza termica e altri componenti devono essere controllati e la misurazione deve essere eseguita con un voltmetro. Se un componente risulta danneggiato, dovrebbe essere smontato e sostituito in tempo, e dovrebbero essere registrati in modo che i problemi possano essere scoperti e riparati in tempo.
3. La superficie dello stampo a iniezione deve essere mantenuta regolarmente. Se non stai attento, influenzerà le prestazioni del prodotto prodotto. La manutenzione superficiale degli stampi ad iniezione è principalmente antiruggine. Pertanto, è necessario scegliere un olio antiruggine adatto e di alta qualità, che è molto importante.
Dopo che lo stampo funziona, i diversi stampi devono essere puliti in modi diversi. Bacchette di rame, fili con anima in rame e detergenti per stampi possono essere utilizzati per pulire le materie prime rimanenti e altri depositi nello stampo e quindi asciugarlo. Non utilizzare fili di ferro. Trattare oggetti duri come il filo di acciaio inossidabile per evitare danni alla superficie dello stampo a iniezione.33
