I sistemi di stampaggio a iniezione richiedono l'uso di un sistema di iniezione. Quali sono i requisiti per il sistema di porte?
Quando si utilizza lo stampo ad iniezione, la sua lucidatura ha due scopi. Uno è aumentare la levigatezza dello stampo, in modo che la superficie del prodotto possa essere liscia, bella e bella. L'altro è che lo stampo può essere facilmente rilasciato, in modo che la plastica non si blocchi. Lo stampo non può essere rimosso.
Nella lucidatura dello stampo a iniezione devono essere annotati i seguenti aspetti:
(1) Quando si inizia a lavorare una nuova cavità, la superficie del pezzo deve essere prima ispezionata e la superficie deve essere pulita con cherosene in modo che la superficie della pietra ad olio non si attacchi allo sporco e la funzione di taglio venga persa.
(2) Nella ricerca di linee approssimative, dovrebbe essere eseguita nell'ordine di difficoltà e facilità. Soprattutto alcuni angoli morti che sono difficili da studiare, il fondo profondo deve essere studiato prima.
(3) Alcuni pezzi possono avere più pezzi assemblati insieme per molare la luce. È necessario studiare separatamente il modello ruvido o fuoco di un singolo pezzo, quindi tutti i pezzi vengono rettificati e levigati.
(4) Per i pezzi in lavorazione con piani di grandi dimensioni o piani laterali, utilizzare la pietra ad olio per macinare le linee grossolane e quindi utilizzare lamiere di acciaio diritte per l'ispezione della trasmissione della luce per verificare se ci sono fibbie irregolari o invertite. È difficile rilasciare la parte o il pezzo è teso.
(5) Per evitare che il pezzo dello stampo si crepa o che abbia alcune superfici di adesione da proteggere, può essere incollato con una lama di sega o levigato sul bordo per ottenere un effetto protettivo ideale.
(6) Il piano dello stampo di macinazione viene tirato avanti e indietro e il manico della pietra a olio viene tirato il più possibile, non oltre i 25°; poiché l'inclinazione è troppo grande, la forza viene precipitata dall'alto verso il basso, il che porta facilmente allo sviluppo di molte linee ruvide sul pezzo.
(7) Se il piano del pezzo viene lucidato con carta vetrata pressata in rame o bambù, la carta vetrata non deve essere più grande dell'area dell'utensile, altrimenti verrà ricercata dove non dovrebbe essere studiata.
(8) La forma dell'utensile da rettificare dovrebbe essere vicina alla forma della superficie dello stampo per garantire che il pezzo non venga deformato dalla rettifica.
Durante la progettazione del sistema di colata, il sistema di stampaggio a iniezione realizza innanzitutto la posizione del cancello della sala. La scelta della posizione del cancello è direttamente correlata alla qualità del prodotto e al buon andamento del processo di iniezione. La scelta della posizione del cancello dovrebbe seguire alcuni principi.
in linea di principio
1 La posizione del cancello deve essere scelta il più possibile sulla superficie di separazione per facilitare la pulizia del cancello durante la lavorazione e l'uso dello stampo;
2 La distanza tra la posizione del cancello e ciascuna parte della cavità dovrebbe essere il più uniforme possibile e il processo è più breve;
3 La posizione del cancello dovrebbe garantire che la plastica scorra nella cavità e che la cavità sia ampia e spessa, in modo che la plastica possa fluire senza intoppi;
4 La posizione del cancello dovrebbe essere aperta in corrispondenza di una sezione più spessa della parte in plastica;
5 per evitare che la plastica entri direttamente nella parete della cavità, nel nucleo o nell'inserto quando scorre lungo la cavità, in modo che la plastica possa fluire in tutte le parti della cavità il prima possibile ed evitare la deformazione del nucleo o dell'inserto;
6 Cercare di evitare di causare linee di saldatura nel prodotto o di far apparire i segni di saldatura nelle parti non importanti del prodotto;
7 La posizione del cancello e la direzione del suo afflusso di plastica dovrebbero consentire alla plastica di fluire uniformemente nella direzione parallela alla cavità quando scorre nella cavità e facilitare lo scarico del gas nella cavità;
8 Il cancello deve essere posizionato sul prodotto per essere facilmente rimosso, senza alterare il più possibile l'aspetto del prodotto.33
