Esistono molti fattori che influenzano il raffreddamento degli stampi a iniezione, come la forma della parte in plastica e il design della superficie di separazione, il tipo di mezzo di raffreddamento, la temperatura, la portata, i parametri geometrici e la disposizione spaziale del tubo di raffreddamento, il materiale dello stampo , temperatura di fusione e la parte superiore della parte in plastica. Temperatura e temperatura dello stampo, interazione del ciclo termico tra parti in plastica e stampi, ecc.
(1) La bassa temperatura dello stampo può ridurre il restringimento dello stampaggio delle parti in plastica.
(2) La temperatura dello stampo è uniforme, il tempo di raffreddamento è breve e la velocità di iniezione è elevata, il che può ridurre la deformazione della deformazione delle parti in plastica.
(3) Per il polimero cristallino, l'aumento della temperatura dello stampo può stabilizzare le dimensioni della parte in plastica ed evitare la post-cristallizzazione, ma porterà a difetti nel ciclo di stampaggio e alla fragilità della parte in plastica.
(4) All'aumentare della cristallinità del polimero cristallino, la resistenza alla rottura da sollecitazione della plastica viene ridotta, per cui è vantaggioso abbassare la temperatura dello stampo. Tuttavia, per i polimeri amorfi ad alta viscosità, poiché la resistenza alla fessurazione di lunga durata è direttamente correlata allo stress interno della parte in plastica, è vantaggioso aumentare la temperatura dello stampo e la velocità di riempimento e ridurre il tempo di alimentazione.
(5) L'aumento della temperatura dello stampo può migliorare la qualità della superficie delle parti in plastica. Determinazione della temperatura dello stampo Durante il processo di stampaggio a iniezione, la temperatura dello stampo influenza direttamente il riempimento delle materie plastiche, la formatura delle parti in plastica, il ciclo di stampaggio e la qualità delle parti in plastica. La temperatura dello stampo dipende dalla cristallinità della plastica, dalle dimensioni e dalla struttura della parte, dai requisiti di prestazione e da altre condizioni di processo come la temperatura del fuso, la velocità di iniezione, la pressione di iniezione e il ciclo di stampaggio. Per un polimero amorfo, il fuso solidifica quando la temperatura diminuisce dopo essere stato iniettato nella cavità, ma non si verifica alcuna transizione di fase. La temperatura dello stampo influenza principalmente la viscosità del fuso, cioè la velocità di riempimento. Pertanto, per materie plastiche amorfe aventi una bassa viscosità del fuso e una densità media come polistirene, acetato di cellulosa, ecc., È possibile utilizzare una temperatura dello stampo più bassa per ridurre il tempo di raffreddamento.3
