Il restringimento è il nemico dei trasformatori di plastica, in particolare per i prodotti in plastica di grandi dimensioni con un'elevata qualità superficiale. La contrazione è una malattia ostinata. Pertanto, sono state sviluppate varie tecnologie per ridurre al minimo il restringimento e migliorare la qualità del prodotto. Le parti più spesse delle parti in plastica stampate ad iniezione (come nervature o sporgenze) si restringono più gravemente di quelle adiacenti perché le aree più spesse si raffreddano molto più lentamente delle aree circostanti. La differenza nella velocità di raffreddamento farà affondare la superficie del giunto, che è un segno comune di restringimento. Questi difetti limitano gravemente la progettazione e lo stampaggio a iniezione di prodotti in plastica, in particolare prodotti di grandi dimensioni con pareti spesse, come alloggiamenti smussati per televisori e alloggiamenti per display.
Infatti, per i prodotti con requisiti rigorosi (come gli elettrodomestici) devono essere eliminati i segni di risucchio, mentre per i prodotti con requisiti di qualità superficiale inferiori (come i giocattoli) sono consentiti i segni di risucchio. Potrebbero esserci una o più ragioni per la formazione di segni di risucchio, inclusi metodi di lavorazione, geometria delle parti, selezione del materiale e progettazione di stampi a iniezione. La geometria e la selezione del materiale sono generalmente determinate dal fornitore della materia prima e non possono essere facilmente modificate. Ma i produttori di stampi a iniezione hanno ancora molti fattori nella progettazione di stampi a iniezione che influenzeranno il restringimento. Il design del canale di raffreddamento, il tipo di cancello e le dimensioni del cancello avranno molti effetti. Ad esempio, i cancelli piccoli (come i cancelli tubolari) si raffreddano molto più velocemente dei cancelli conici. Il raffreddamento prematuro al cancello ridurrà il tempo di riempimento nella cavità, aumentando così la possibilità di segni di affondamento. Per gli addetti allo stampaggio a iniezione, la regolazione delle condizioni di lavorazione è un modo per risolvere il problema del restringimento.
La pressione e il tempo di riempimento possono influenzare significativamente il restringimento. Dopo aver riempito la parte, il materiale in eccesso continuerà a riempire la cavità per compensare il ritiro del materiale. Una fase di riempimento troppo breve porterà ad un aumento del restringimento, che alla fine porterà a segni di ritiro più o maggiori. Il metodo in sé non può ridurre i segni di ritiro a un livello soddisfacente, ma lo stampatore può regolare le condizioni di riempimento per migliorare i segni di ritiro. Un altro metodo è modificare lo stampo a iniezione. Una soluzione semplice è modificare il foro centrale convenzionale, ma non ci si può aspettare che questo metodo sia applicabile a tutte le resine. Inoltre, vale la pena provare anche il metodo assistito dal gas.33
