Cinque brevi introduzioni alla struttura dello stampo.

1 superficie di separazione e sistema di scarico
In generale, è necessario allungare il più possibile la superficie di divisione per renderla più piatta e favorire l'efficienza della lavorazione CNC. Nella progettazione formale, è necessario determinare il numero di cavità dello stampo, quindi viene determinata la linea di divisione [1]. Per la linea di divisione nella linea di divisione, la posizione deve essere determinata in base ai requisiti effettivi dell'aspetto del prodotto, per garantire che la rottura sia entro 0,03 mm e il massimo sia entro 0,05 mm. In base alle caratteristiche e al design del pannello frontale, la forma della superficie di separazione è ragionevolmente determinata per migliorare l'affidabilità della struttura dello stampo. Generalmente, il sistema di scarico è progettato alla fine del riempimento dello stampo. Inoltre, la profondità della connessione tra la scanalatura di scarico e il prodotto è compresa tra 0,02 e 0,03 mm, la lunghezza è di circa 5 mm e la profondità della scanalatura di scarico è di 0,2 mm. . Questo stampo può utilizzare il nucleo mobile dello stampo, l'asta di espulsione e il cursore per cooperare con il gioco per ottenere lo scarico.

2 Versamento a canale caldo
Il design della colata ha un impatto diretto sull'aspetto e sulla qualità del prodotto. Se il prodotto è deformato, influenzerà seriamente le sue prestazioni di assemblaggio. In base ai requisiti di aspetto del pannello frontale, allo spessore della parete, alle caratteristiche e alla forma della materia prima, ecc., L'operazione di alimentazione viene eseguita attraverso il cancello del clacson. Poiché il prodotto è prodotto in serie, viene utilizzato il sistema di colata a canale caldo. La sezione trasversale della guida del sistema è circolare, il che rende più comoda la lavorazione e favorisce il riempimento e la formatura. Quando lo stampo viene espulso, il cancello può essere analizzato automaticamente con il prodotto e, quando viene espulso, la sua condensa può cadere automaticamente [2].

3 meccanismo di ripristino dell'espulsione
Nella progettazione di questo collegamento, è necessario garantire l'equilibrio e le relative azioni possono essere realizzate stabilmente per garantire la normale produzione dello stampo. Poiché lo stampo ha un gancio e un foro per gancio, è necessario utilizzare la parte superiore inclinata, l'ago a cupola e l'ago sul tetto per eseguire l'operazione di espulsione. Dopo che l'aggregato di colata laterale dello stampo in movimento è stato espulso, il cancello del corno e il prodotto possono essere analizzati automaticamente. Il corrispondente interruttore della corsa, il ripristino forzato e la molla di ripristino del sistema di ripristino dell'espulsione realizzano l'espulsione del pannello dello stampo e l'operazione di ripristino dello stampo per garantire che la condensa possa essere rimossa senza problemi.

4 Regolazione della temperatura dello stampo
Quando si progetta uno stampo a iniezione, il progetto di regolazione della temperatura dello stampo è un giunto molto importante, che non ha un impatto sostanziale sulla dolcezza dello stampo e sulla fattibilità strutturale. Tuttavia, il suo ruolo nell'efficienza produttiva dei prodotti in plastica è molto importante, se il sistema di raffreddamento non è ragionevole Prolungherà il tempo di raffreddamento, portando a sprechi e aumentando i costi di produzione del prodotto [3]. Generalmente il tempo di raffreddamento rappresenta circa l'80% dell'intero ciclo di stampaggio ad iniezione. Pertanto, l'effetto di raffreddamento deve essere completamente ottimizzato per ottimizzare l'effetto di raffreddamento. Il diametro del canale dell'acqua è progettato per essere di 8 mm e la distanza dalla superficie del prodotto è di circa 15 mm. Oltre a garantire che la resistenza dello stampo non venga compromessa, migliorerà anche l'effetto di raffreddamento. Per il flusso d'acqua del sistema di raffreddamento, il metodo di flocculazione dovrebbe essere utilizzato per prevenire il verificarsi di flusso laminare e fornire una garanzia per l'effetto di raffreddamento del corso d'acqua.

5 Progettazione dettagliata delle parti che formano lo stampo
Una volta completata la creazione della superficie di separazione, l'anima dello stampo fissa e l'anima dello stampo mobile vengono divise con l'ausilio del modulo di separazione dello stampo del software PRO/E, ovvero l'anima dello stampo fissa e l'anima dello stampo mobile vengono rimosse utilizzando il 3D del prodotto e la superficie di divisione, quindi Impostare la dimensione del disegno del piatto, quindi determinare la dimensione della base dello stampo. Con l'aiuto di EMX8.0, viene eseguita la progettazione della base dello stampo e, allo stesso tempo, vengono stabilite le lettere del foro dello stampo sospeso e il punto di riferimento, che promuove la lavorazione e l'assemblaggio e lo smontaggio dello stampo. Lo stampaggio della parte è completato nel modulo di divisione e, dopo che la progettazione della parte stampata è stata completata, vengono progettati blocchi resistenti all'usura, bordatura del cursore, ecc. Successivamente, eseguire controlli di interferenza sulle parti stampate per garantire che le loro dimensioni e prestazioni soddisfino i requisiti effettivi.3