Durante la produzione della pressofusione, lo stampo viene ripetutamente sottoposto all'azione di calore stimolante e calore, e la superficie di formatura e il suo interno vengono deformati, che sono coinvolti l'uno nell'altro e causano ripetute sollecitazioni termiche cicliche, con conseguente danneggiamento della struttura e perdita di tenacità, provocando il verificarsi di microfessure e continuando ad espandersi. Una volta che la crepa si è allargata, il metallo fuso viene schiacciato e lo stress meccanico ripetuto fa accelerare la crepa. Per questo motivo, da un lato, lo stampo deve essere sufficientemente preriscaldato all'inizio della pressofusione.
In primo luogo, guasto del danno da rottura per fatica termica
Durante la produzione della pressofusione, lo stampo viene ripetutamente sottoposto all'azione di calore stimolante e calore, e la superficie di formatura e il suo interno vengono deformati, che sono coinvolti l'uno nell'altro e causano ripetute sollecitazioni termiche cicliche, con conseguente danneggiamento della struttura e perdita di tenacità, provocando il verificarsi di microfessure e continuando ad espandersi. Una volta che la crepa si è allargata, il metallo fuso viene schiacciato e lo stress meccanico ripetuto fa accelerare la crepa. Per questo motivo, da un lato, lo stampo deve essere sufficientemente preriscaldato all'inizio della pressofusione. Inoltre, lo stampo deve essere mantenuto in un determinato intervallo di temperatura di esercizio durante il processo di pressofusione per evitare cedimenti precoci. Allo stesso tempo, è necessario garantire che i fattori interni prima e durante la produzione dello stampo non siano problematici. A causa della produzione effettiva, la maggior parte dei guasti degli stampi sono guasti dovuti a rottura per fatica termica.
Secondo, errore di frammentazione
Sotto l'azione della forza di iniezione, lo stampo si crepa nel punto più debole, in particolare i segni di incisione o i segni di elettrolavorazione sulla superficie di stampaggio dello stampo non sono lucidati, oppure le crepe fini appariranno prima negli angoli chiari dello stampaggio. Quando il bordo del grano ha una fase fragile o una grana grossa, si rompe facilmente. La cricca si propaga rapidamente durante la frattura fragile, che è un fattore pericoloso per la rottura dello stampo. Per questo motivo, da un lato, graffi, segni di lavorazione elettrica, ecc. sulla superficie dello stampo devono essere lucidati, anche se è nel sistema di colata, deve essere lucidato. Inoltre, il materiale dello stampo utilizzato deve avere elevata resistenza, buona plasticità, resilienza e tenacità alla frattura.
Terzo, fallimento di scioglimento
Le leghe per pressofusione comunemente utilizzate sono leghe di zinco, leghe di alluminio, leghe di magnesio e leghe di rame, nonché la pressofusione di alluminio puro. Zn, Al e Mg sono elementi metallici relativamente attivi e hanno una buona affinità con i materiali dello stampo, in particolare Al è facile da mordere. muffa. Quando la durezza dello stampo è elevata, la resistenza alla corrosione è buona e se la superficie di stampaggio ha una punta morbida, la resistenza alla corrosione è svantaggiosa.3
