Innanzitutto, il test di funzionamento a vuoto dello stampo, verifica l'azione dello stampo
1. Ispezione della modalità di apertura e chiusura dello stampo a bassa pressione
Lo stampo è diviso in tre parti: veloce, medio e lento e non c'è rumore anomalo durante il processo di apertura e chiusura e non c'è blocco;
L'azione di apertura e chiusura dello stampo è regolare e non ci sono interferenze.
2. Ispezione del sistema di espulsione dello stampo (bassa pressione)
L'azione dell'espulsore è suddivisa in tre parti: veloce, media e lenta e viene verificata la presenza o meno di anomalia.
Se il ditale (il cilindro) sulla pialla sarà allentato o bloccato dopo essere stato espulso;
Dispositivo a ditale o cilindro inclinato, se aggiungere un perno di posizionamento (per evitare l'allentamento o la rotazione);
Se il sistema di espulsione (ditale o blocco superiore) viene espulso con rumori e vibrazioni anomali.
3. Ispezione del ripristino dello stampo
Lo stampo viene suddiviso in tre velocità veloce, media e lenta per vedere se può tornare in posizione (reset);
Dopo il ripristino, la faccia terminale del ditale inclinato non è più alta dell'anima 0,1 mm o a filo con l'anima;
Se il contatto con il limite è buono o no;
Se il ditale interferisce con l'azione della posizione del filare quando l'espulsore viene espulso (se il cursore ritorna in posizione);
Se lo stampo è dotato di un dispositivo di ripristino della ditale (meccanico).
4. Controllo della posizione (slider) azione
Lo stampo viene aperto e chiuso tre volte secondo veloce, medio e lento, per osservare se il movimento della linea è regolare;
Se il ritorno di posizione è normale e se il ditale interferisce con esso;
Se la posizione della linea è sicura;
L'ordine di funzionamento del dispositivo idraulico di estrazione del nucleo è sequenziale;
La posizione della linea non ha deformazioni o "cattura" nell'operazione a vuoto.
In secondo luogo, la cavità nel test dell'equilibrio della colla
Si pressano in successione 5 stampi e si pesa il peso;
Registrare il peso di un singolo pezzo di ogni prodotto in ogni stampo;
Ridurre la quantità di iniezione e riempire gli stampi del 20%, 50% e 90% in sequenza;
Pesare e registrare il peso di ciascuno dei suddetti prodotti;
Se la differenza tra il peso massimo e il peso minimo del prodotto è inferiore al 2%, è accettabile; se l'errore di oscillazione del peso è entro il 2%, indica che la cavità è equilibrata, altrimenti la gomma sarà sbilanciata;
Se si tratta di uno stampo a cavità singola, eseguire anche il test di bilanciamento della colla (osservare la colla vera e propria).
Terzo, il test del tempo di mantenimento della pressione (congelamento del cancello)
Quando il tempo di mantenimento viene impostato per la prima volta su 1 secondo, lo stampo viene modellato ogni volta;
Come mostrato in tabella, aumentare a turno il tempo di mantenimento, ridurre il tempo di raffreddamento, in modo che l'intero ciclo rimanga invariato (fino a quando il cancello non si gela e il peso del prodotto non aumenta);
Impostare un numero di tempi di sosta diversi come mostrato nella figura sottostante, formando ogni volta un prodotto a 3 modalità, pesare il peso del prodotto della cavità specificata e registrare a turno i dati nella tabella;
Determinare il miglior tempo di permanenza in base al grafico.
In quarto luogo, la determinazione della migliore forza di serraggio
Quando la posizione di commutazione/pressione di mantenimento della pressione è impostata come ottimale, la forza di bloccaggio viene impostata entro il 90% della forza di bloccaggio massima e lo stampo viene formato e viene registrato il peso di ciascun prodotto dello stampo;
La forza di bloccaggio viene ridotta a sua volta di 5 tonnellate e ogni volta che lo stampo viene stampato, il peso di ciascun prodotto dello stampo viene registrato fino a quando il peso del prodotto diventa improvvisamente grande e il peso aumenta di circa il 5% fino alla periferia del prodotto inizia a generare flash.3
