La temperatura dello stampo è il fattore variabile più importante nello stampaggio a iniezione . Quando si inietta qualsiasi tipo di prodotto in plastica, è necessario assicurarsi che l'aspetto dello stampo sia sostanzialmente umido.
La superficie dello stampo caldo rimane sulla superficie di plastica per un tempo sufficiente per applicare pressione alla cavità dello stampo . Il tasso di riproduzione dell'aspetto della cavità è molto alto perché la pressione della cavità premerà la plastica morbida contro il metallo prima di riempire la cavità e indurire la pelle congelata.
D'altra parte, quando la plastica che entra nella cavità galleggia ad alta pressione, a volte viene chiamata punto della griglia. Non importa quanto sia corto il metallo, il punto della griglia toccherà leggermente il metallo. Ogni parte in plastica e la superficie dello stampo della parte in plastica hanno un limite di temperatura.
Il superamento di questo limite può causare uno o più effetti negativi (ad esempio, le parti possono essere ingerite da anomalie). Maggiore è la temperatura dello stampo, minore è la resistenza al movimento.
Per molte macchine per lo stampaggio a iniezione, questo significa naturalmente che possono attraversare porte, porte e cavità più velocemente. Questo perché la valvola di controllo del flusso di radiazioni utilizzata non può correggere questo cambiamento e più veloce è il riempimento, più alto è il canale mobile e la cavità. Pressione inefficace. C'è la possibilità di sfarfallio e problemi.
Prima che si formi l'alta pressione, il modello del prodotto caldo non scongelerà la plastica che entra nell'area della bava.
Ciò può far sì che il materiale fuso pulisca l'asta di scarico e trabocchi nello spazio della linea di divisione. Ciò dimostra che alcuni antichi programmatori di controllo del flusso possono mettere in pratica la necessità di un buon controllo della velocità di iniezione.
In generale, l'aumento o la diminuzione della temperatura dello stampo aumenterà o diminuirà lo strato di condensazione della plastica nella cavità dello stampo, facilitando il flusso del materiale plastico fuso attraverso la cavità dello stampo e aumentando i componenti interni ed esterni della parte .
Allo stesso tempo, l'abbassamento della temperatura dello stampo migliora la resistenza alla trazione del pezzo.
