Innanzitutto, come velocizzare il ciclo di stampaggio del prodotto? L'ottimizzazione del design della struttura dello stampo e del sistema di raffreddamento è la chiave. Naturalmente è necessaria anche una buona macchina per lo stampaggio a iniezione con un'elevata stabilità.
In secondo luogo, una ragionevole selezione di apparecchiature per la lavorazione di stampi ad alta precisione, team di follow-up del progetto e dipartimento di controllo qualità per implementare l'intero progetto, il che porterà direttamente il cliente a dedicare meno tempo alla modifica e alla regolazione dello stampo in seguito. E una ragionevole selezione della tecnologia di elaborazione ridurrà il tempo di elaborazione dell'intero stampo per tappi di bottiglia.
Terzo, un buon stampo deve avere una lunga durata in condizioni di funzionamento ad alta velocità. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario utilizzare materiali e parti di stampi per tappi di bottiglia di alta qualità. Mantiene anche la struttura dello stampo per tappi di bottiglia semplice e facile da mantenere per i clienti nelle proprie fabbriche.
In quarto luogo, la compatibilità con il collo di bottiglia. In circostanze normali, se vengono implementati i requisiti di cui sopra, l'assemblaggio non rappresenta un problema.
Come prevenire la deformazione nello stampo del tappo della bottiglia?
Sulla base della premessa di garantire la durezza dello stampo del tappo della bottiglia, per quanto possibile devono essere adottati processi di preraffreddamento, raffreddamento gerarchico o tempra a caldo.
2. Cambiare i sostenitori del trattamento termico. Per gli stampi fini e disordinati, quando le condizioni lo consentono, l'impianto di trattamento termico di nitrurazione raccomanda l'uso della tempra con riscaldamento sotto vuoto e del trattamento criogenico dopo la tempra il più possibile.
3. Per alcuni stampi fini e disordinati, è possibile utilizzare il trattamento termico di preriscaldamento, il trattamento termico di invecchiamento e il trattamento termico di tempera e nitrurazione per controllare la precisione dello stampo.
4. Quando l'impianto di trattamento termico di nitrurazione ripara bolle, pori, usura e altri difetti di stampi per tappi di bottiglia, utilizzare saldatrici a freddo e altre apparecchiature di correzione con bassa influenza termica per evitare deformazioni durante il processo di riparazione.
5. Il design della struttura dello stampo dovrebbe essere ragionevole, lo spessore non dovrebbe essere troppo grande e la forma dovrebbe essere simmetrica. Gli esperti hanno affermato che la legge sulla deformazione dovrebbe essere padroneggiata per lo stampo deformato più grande e l'indennità di lavorazione dovrebbe essere riservata. Per stampi grandi, fini e disordinati, è possibile utilizzare una struttura combinata.
6. Gli stampi fini e disordinati devono essere preventivamente nitrurati in modo morbido per eliminare lo stress residuo che si verifica durante la lavorazione.3
