La preforma è gialla
Causa: La resina è degradata termicamente o ossidativamente, ma non viene raggiunto il punto di carbonizzazione
1. Ridurre la temperatura di asciugatura, la temperatura di asciugatura massima è 175 °C ; 2. Confermare se le specifiche delle materie prime soddisfano i requisiti; 3. Confermare che i parametri di essiccazione vanno da 160 °C (6h) a 175 °C (4 ore); 4. Ridurre la temperatura di fusione a 280 ° C ± 10 °C ; 5. Ridurre il più possibile il controllo%, perché il controllo% non ha feedback; 6. Ridurre la contropressione di estrusione. Una grande contropressione di estrusione può rendere uniforme la miscela liquida, troppo piccola produrrà bolle, l'intervallo è 15-20 bar; 7. Confermare Il buffer della vite non è troppo, almeno 25 mm; 8. Controllare se la termocoppia e il suo meccanismo sono danneggiati.
Macchie scure sulla preforma
Motivo: degradazione surriscaldata delle materie prime al punto di carbonizzazione
1. Ridurre la temperatura di fusione a 280 °C ± 10 °C ; 2. Ridurre il più possibile il controllo%, perché il controllo% non ha feedback; 3. Ridurre la velocità di iniezione e controllare l'intervallo tra 10 ~ 12 g / s / cavità; 4. Ridurre la contropressione di estrusione, la contropressione di estrusione varia da 15 a 20 bar; 5. Ridurre la velocità della vite per ridurre la forza di taglio, ma entro il periodo; 6. Confermare se le specifiche delle materie prime soddisfano i requisiti; 7. Controlla se ci sono impurità nella testa, quindi rimuovila; 8. Confermare se la termocoppia e il relativo meccanismo sono danneggiati.
Bolle d'aria nella testa della preforma
Causa: il gas intrappolato nella massa fusa non può essere escluso
1. Ridurre il punto di rugiada o aumentare la temperatura di asciugatura; 2. Assicurarsi che i parametri di essiccazione siano compresi tra 160 °C (6h) a 175°C (4h); 3. Assicurarsi che la temperatura di fusione sia 280 °C ± 10 °C ; 4. Assicurarsi che il fuso non superi la vite di estrusione. Se supera, è necessario aumentare la temperatura di estrusione o aumentare il tempo di ciclo; 5. Aumentare la temperatura di raffreddamento della testina (minimo 160 °C ) 6. Assicurarsi che la canna non sia bloccata; 7. Aumentare la contropressione di estrusione; 8. Aumentare il buffer della vite e la vite Il buffer deve essere di almeno 25 mm; 9. Ridurre il tempo e la posizione di ritorno, tempo = -1s, distanza = -10mm; 10. Se si utilizzano materiali riciclati, le particelle non devono essere troppo grandi; 11. Controllare se ci sono impurità nella testa della macchina e rimuoverle;
Leggera depressione all'interno della bottiglia
Motivo: poiché la preforma è ancora all'interno dello stampo, la cavità si raffredda più velocemente del nucleo, il che fa restringere l'interno dopo che l'esterno si è solidificato
1. Assicurarsi che la temperatura dell'acqua di raffreddamento sia compresa tra 7 °C ～ 10 °C ; 2. Assicurarsi che l'acqua di raffreddamento scorra correttamente; 3. Assicurarsi che lo stelo della valvola si apra normalmente; 4. Assicurarsi che la pressione sia sufficiente per aprire la valvola e che l'intervallo di pressione sia 8-10 bar; 5. Ridurre il tempo di raffreddamento, tempo di raffreddamento 1 s ~ 3 s, determinato dallo spessore della parete; 6. Aumentare il tempo di attesa; 7. Aumentare la pressione di mantenimento; 8. Aumentare la temperatura di fusione a 280 ℃ ± 10 ℃; 9. Ridurre il tempo e la posizione di ritorno, tempo = -1s Distanza = -10mm; 10. Assicurarsi che la bocca dello stampo sia pulita e ordinata, in modo che lo scarico possa essere liscio; 11. Assicurarsi che non ci sia condensa e che il punto di rugiada sia inferiore alla temperatura dell'acqua di raffreddamento
