Uno stampo in PET è un processo di stampaggio della plastica, utilizzato per produrre bottiglie di plastica o termoplastiche. Il vantaggio principale dell'utilizzo del PET è che il materiale può essere prodotto con un livello di tolleranza molto elevato. La costruzione dello stampo in PET: lo strato esterno dello stampo è normalmente costituito da un film di polietilene ad alta densità (HDPE).
È stato scoperto che le metodologie di stampaggio a iniezione producono prodotti di qualità superiore e coerente rispetto ad altri processi di produzione comuni. Uno dei motivi per i risultati coerenti ed eccellenti è l'applicazione coerente del calore durante tutta la procedura. Gli stampi a iniezione di alta qualità possono anche essere progettati per creare un'iniezione interna precisa di resine o plastiche specifiche.
Uno degli usi più comuni per gli stampi per animali domestici è la produzione di bottiglie in PET. È possibile produrre il volume richiesto del prodotto tramite stampi preforma. Rispetto ad altri metodi, gli stampi per preforme in PET aiutano a ridurre gli sprechi. Le modanature delle preforme possono anche essere riciclate rispetto ad altri metodi di produzione come lo stampaggio a iniezione. Inoltre, le bottiglie in pet sono un prodotto ecologico poiché utilizzano una quantità ridotta di energia per produrle.
Le bottiglie preforme vengono prodotte utilizzando i seguenti passaggi di base. Il primo passo nel processo di produzione è lo sviluppo dello stampo preforma, che avviene attraverso un trattamento termico a circuito chiuso e l'iniezione di materiale liofilizzato nello stampo. Il passo successivo è lo sviluppo della cavità per la resina plastica, che generalmente viene formata all'interno della preforma. Successivamente, lo stampo viene raffreddato e quindi sagomato utilizzando una termopompa CNCF o uno spessore di parete rivestito in teflon, che aiuta a sigillare le cavità e prevenire l'evaporazione della plastica fusa.
Nello stampo viene quindi prodotta una cavità riempita con la soluzione di temperatura del materiale. Le cavità raffreddate vengono quindi fatte scorrere manualmente nella posizione di iniezione desiderata, dove vengono rapidamente raffreddate. Le cavità vengono mantenute in questa posizione fino al raggiungimento della temperatura desiderata. Una volta ottenuto ciò, le cavità vengono rimosse mediante l'applicazione di pressione idraulica e quindi lo stampo viene rimosso mediante rimozione manuale. L'intero processo richiede macchinari e attrezzature di alta precisione insieme a macchine a iniezione di alta qualità.
Un cancello eccentrico, noto anche come rubinetto, viene utilizzato per aprire e chiudere lo stampo. Questo è un componente critico per gli stampi per preforme in PET ed è normalmente realizzato in acciaio o alluminio. Il cancello funge da meccanismo di controllo che impedisce il surriscaldamento e il comportamento fuori controllo durante il processo di produzione. Per produrre bottiglie in PET, è importante disporre di un sistema di iniezione efficiente, in grado di fornire temperature del materiale costanti per lunghi periodi. Il processo è complesso, ma adatto alla produzione di stampi a iniezione, in particolare per la produzione di grandi volumi di bottiglie in PET monocolore. Sono necessari materiali di alta qualità per le bottiglie e lo stampaggio in PET per soddisfare gli standard di sicurezza e per garantire una produzione coerente di bottiglie in PET a temperature costanti.
