Indipendentemente dalle dimensioni, dalla forma e dalla posizione degli stampi in plastica, dobbiamo cercare di ottenere la precisione. La produzione manuale non può più soddisfare i requisiti per la produzione di parti di stampi e dobbiamo fare affidamento sulla digitalizzazione. Tra questi, l'applicazione della tecnologia CAM è la più comune e l'effetto di implementazione è buono, il che migliora notevolmente la qualità del design e l'efficienza dei moderni stampi in plastica e apre un ampio spazio di mercato per l'industria.
1 Applicazione della tecnologia CAM nella progettazione e produzione di stampi moderni
1.1 Tecnologia CAM basata sull'ingegneria simultanea
Concurrent engineering (CE) è un nuovo modello di gestione della produzione basato sul pensiero parallelo e integrato. Integra la progettazione del prodotto e il processo di fabbricazione, in modo che le funzioni di ogni componente organico del prodotto possano essere parallele e trasversali. Questo è ovviamente diverso dalla tradizionale modalità di gestione seriale. Basato sulla tecnologia CAM basata su CE, l'intero processo di produzione è diviso in tre gruppi: computer-aided design (CAD), computer-aided engineering (CAE) e computer-aided manufacturing (CAM). Ogni gruppo discute e testa il proprio lavoro in anticipo e collabora con Altri gruppi comunicano tra loro per evitare difetti di progettazione e produzione nella fase iniziale, accorciare i tempi di sviluppo del prodotto e ridurre i costi di produzione, in modo che le imprese abbiano un vantaggio di mercato più competitivo. Rispetto alla tecnologia CAM tradizionale, si basa su CE e pone maggiore enfasi sull'integrazione di moduli funzionali per lo scambio di informazioni in tempo reale, la condivisione e la gestione dei dati [1]. Gli stampi in plastica hanno superfici curve complesse e requisiti di alta precisione. Nella tradizionale gestione della produzione in serie, la progettazione, la produzione e l'ispezione vengono eseguite separatamente. Poiché le informazioni non possono essere condivise, la connessione tra i tre è trascurata, in modo che il costo e l'efficienza del prodotto non possano soddisfare le aspettative. Reclamo. Pertanto, quando si progettano e si realizzano stampi in plastica, è necessario affidarsi a modelli matematici per costruire una relazione tra parametri di processo e costi di produzione.
1.2 Tecnologia CAM basata sull'ingegneria retrograda
Il reverse engineering (RE) si basa sul pensiero dell'analisi inversa per riprodurre la tecnologia di progettazione del prodotto finito, chiarire il processo del prodotto, la struttura organizzativa, ecc., su questa base, un design innovativo del prodotto. Il metodo di profilatura originale si riferisce al riferimento all'entità stampo per eseguire la modellazione e l'elaborazione della profilatura, per poi essere corretta dall'operatore. Se questo tipo di metodo di elaborazione è accurato è influenzato dal livello di abilità dei lavoratori. Il processo di profilatura non può essere formato in una volta, l'elaborazione è difficile, i requisiti tecnici sono elevati, l'efficienza è bassa e il ciclo è lungo. Viene gradualmente sostituito dalla tecnologia CAM basata sull'ingegneria retrograda. Il processo è principalmente composto dai seguenti cinque collegamenti: preferibilmente scanner laser 3D, dispositivo di misurazione delle coordinate, ecc. per misurare il prototipo fisico; utilizzare la combinazione di modellazione geometrica per simulare il risultato digitale del prototipo fisico di cui sopra e dividerlo in unità geometriche; in CAD Nel software vengono importati i dati geometrici 3D segmentati, viene eseguita la prima modellazione di simulazione e vengono confrontati i prototipi fisici; dopo che i dati del modello CAD sono stati corretti, la produzione fisica viene eseguita in CAM. Confronta e adatta il nuovo modello e il prototipo fisico e apporta la seconda correzione. Ripetere i passaggi precedenti più volte fino a quando il montaggio ha esito positivo. Dopo aver ottenuto la versione finale del modello 3D, viene applicato ai lavori di produzione e costruzione [2]. Nella progettazione e produzione di nuovi stampi viene applicata la tecnologia CAM basata su RE. A causa della complessità di alcuni prototipi di stampi, i dispositivi di misurazione delle coordinate 3D possono essere utilizzati per testare le loro importanti interfacce e forme di confine. Infine, sfrutta il software CAM per generare superfici curve, fori, arricciature, ecc. Nel computer e infine generare pareti sottili per completare il lavoro di modellazione 3D. Approfitta del software CAM mainstream per simulare e adattare questo modello. Se i dati di adattamento non sono conformi allo standard, devono essere modificati molte volte e il prototipo grezzo, il tipo di utensile e il metodo di fresatura vengono regolati fino a quando i dati di adattamento non soddisfano lo standard. Oltre a migliorare la qualità della produzione degli stampi, anche il ciclo di produzione viene accorciato e il costo e il rischio sono relativamente bassi.
1.3 Tecnologia CAM basata sull'ingegneria della conoscenza
Knowledge Engineering (KBE) si basa sulla teoria dell'intelligenza artificiale per risolvere problemi difficili. La sua essenza è un sistema esperto costruito sulla base di un enorme sistema di conoscenza. Ci sono molti moduli di database coinvolti in questo processo, che sfrutta la tecnologia dell'intelligenza artificiale per simulare l'analisi degli esperti, il processo decisionale, il giudizio, ecc. Per completare il relativo lavoro di progettazione e produzione. Prendendo come esempio il sistema decisionale, può impostare i parametri di taglio ed eseguire il debug delle macchine utensili CNC. Completa l'induzione dei dati e il lavoro di inferenza, combina oggetti di elaborazione, materiali e posizioni, deduce parametri di processo come strumento e velocità e migliora l'efficienza della programmazione CNC. Evita problemi duplicati. È anche possibile integrare l'esperienza di esperti sotto forma di un modello di conoscenza, sulla base del quale progettare e organizzare formule e procedure complesse. Sotto la guida del modello esistente, elaborare parti di stampi complesse, ridurre i tempi di lavorazione e controllare il processo di lavorazione. Nel processo di produzione finale, vengono selezionati l'utensile e il metodo di fresatura migliori e, una volta completata l'elaborazione dei parametri, la macchina utensile dei dati esegue senza problemi i comandi pertinenti. Inoltre, è necessario installare il post-processore per rilevare la generazione di nuovi codici CNC per renderlo più accurato. Dopo che la verifica è corretta, inserire il codice pertinente nella macchina utensile CNC per partecipare alla produzione. La tecnologia CAM basata sull'ingegneria della conoscenza, basata su materiali ricchi di conoscenza, seleziona la migliore tecnologia di elaborazione degli stampi, esegue la programmazione del controllo numerico, fa in modo che il processo di sviluppo presenti funzionalità digitali e intelligenti e offra alle imprese maggiori vantaggi. Alcuni stampi sono più complessi e possono essere semplificati con l'aiuto di sistemi esperti.3
