Alcuni addetti allo stampaggio a iniezione che sono stati impegnati per molti anni scopriranno che a volte lo stampo lavorato si restringerà e si abbasserà. Qual è il problema? Quali sono le cause di queste situazioni?
1. Lato macchina:
1. Il foro dell'ugello è troppo grande per far ricircolare e restringere la massa fusa. Quando la pressione è troppo piccola, la resistenza è insufficiente e si verifica il ritiro.
2. Se la forza di serraggio è insufficiente, anche il flash si ridurrà. Controllare il sistema di bloccaggio per eventuali problemi.
3. Se la quantità di plastificazione è insufficiente, selezionare la macchina con una grande quantità di plastificazione per verificare se la vite e la canna sono usurate.
2. Aspetto della muffa:
1. Il design della parte dovrebbe rendere uniforme lo spessore della parete e garantire il ritiro uniforme.
2. Il sistema di raffreddamento e riscaldamento dello stampo dovrebbe garantire che la temperatura di ciascuna parte sia coerente.
3. Il sistema di colata dovrebbe essere liscio e la resistenza non dovrebbe essere troppo grande. Ad esempio, le dimensioni del canale principale, del corridore e del cancello dovrebbero essere appropriate, l'arrivo dovrebbe essere sufficiente e la zona di transizione dovrebbe avere una transizione circolare.
4. Per le parti sottili, la temperatura deve essere aumentata per garantire un flusso regolare e la temperatura dello stampo deve essere ridotta per le parti con pareti spesse.
5. Il cancello dovrebbe essere aperto simmetricamente, per quanto possibile nella parte spessa della parte, e il volume del pozzo freddo dovrebbe essere aumentato.
3. Plastica:
Le plastiche cristalline si restringono rispetto alle plastiche non cristalline convenzionali. Durante la lavorazione, la quantità di materiale dovrebbe essere aumentata in modo appropriato, oppure dovrebbe essere aggiunto un agente sostitutivo alla plastica per accelerare la cristallizzazione e ridurre il ritiro e la depressione.
4. Elaborazione:
1. La temperatura della canna è troppo alta e il volume cambia notevolmente, in particolare la temperatura del forno anteriore. Per le plastiche con scarsa fluidità, la temperatura dovrebbe essere adeguatamente aumentata per garantire la scorrevolezza.
2. La pressione di iniezione, la velocità, la contropressione sono troppo basse e il tempo di iniezione è troppo breve, quindi la quantità o la densità sono insufficienti e la pressione di contrazione, la velocità, la contropressione sono troppo grandi e il tempo è troppo lungo , con conseguente restringimento del flash.
3. La quantità di alimentazione significa che la pressione di iniezione viene consumata quando il cuscino è troppo grande e quando la quantità è troppo piccola, la quantità di materiale è insufficiente.
4. Per le parti che non richiedono precisione, dopo aver mantenuto la pressione di iniezione, lo strato esterno è sostanzialmente condensato e indurito e la parte con la parte a sandwich è morbida e può essere espulsa e lo stampo viene rilasciato presto, in modo che viene raffreddato lentamente in aria o acqua calda. La depressione del restringimento può essere resa delicata e meno evidente senza influire sull'uso.3
