Il polietilene tereftalato (PET) ha: (1) eccellenti proprietà di barriera ai gas; (2) resistenza alla pressione e resistenza allo scorrimento (3) resistenza agli urti; (4) trasparenza e brillantezza superficiale; (5) È inodore e conserva la fragranza; (6) È sicuro nell'igiene alimentare, bello e facile da modellare ed è stato ampiamente utilizzato nei contenitori per alimenti. Oggi, l'editor ti fornirà una breve introduzione al processo di stampaggio a iniezione delle preforme in PET.
Caratteristiche del PET
Il PET è un polimero ad alto peso molecolare. La caratteristica più importante è il suo peso molecolare. Il peso molecolare è il numero uniforme di molecole nella catena molecolare del PET. Più lungo è il numero di connessioni a catena molecolare, migliori sono le proprietà fisiche del PET. Il PET è una resina cristallina con un peso specifico di circa 1,4, un punto di fusione di 245°C e una temperatura di stampaggio di circa 290-315°C.
I pellet di plastica PET generalmente utilizzati nella fabbricazione di contenitori devono prestare attenzione alle seguenti caratteristiche:
Produttori di stampi per preforme
(1) Peso molecolare;
(2) Contenuto di acetaldeide;
(3) contenuto di glicole dietilenico;
(4) Carbossi;
(5) Percentuale di copolimero;
(6) Punto di fusione;
(7) Punto di trasferimento del vetro;
(8) Cristallinità.
Essiccazione della materia prima dell'ANIMALE DOMESTICO
Il PET è un materiale igroscopico. Se il contenuto di umidità è troppo alto, verrà idrolizzato durante la lavorazione ad alta temperatura, che romperà la catena molecolare del PET e produrrà acetaldeide a causa della decomposizione termica. Le proprietà fisiche e meccaniche saranno ridotte e la velocità di cristallizzazione aumenterà. Una parte della preforma viene cristallizzata e sbiancata, il che influisce sulla qualità del prodotto. Prima dello stampaggio a iniezione della preforma, i pellet di PET devono essere essiccati a un contenuto di umidità inferiore allo 0,05%, in modo da poter produrre una buona preforma trasparente non cristallina.
Stampo preforme L'essiccatore utilizza aria deumidificata ad alta temperatura per far circolare i pellet di PET nella tramoggia. Per l'aria secca, la sua temperatura di rugiada deve essere compresa tra -29°C e -40°C. La temperatura dell'essiccatore è impostata tra 177°C e 182°C, e si asciuga per circa quattro ore.
Stampaggio cavo di estensione a iniezione
1. Principi di base
In primo luogo, la preforma viene prodotta mediante stampaggio a iniezione. Questo serve per iniettare il fuso nella cavità dello stampo e quindi raffreddarlo rapidamente per rendere la temperatura della preforma inferiore all'intervallo di temperatura di cristallizzazione per realizzare una preforma trasparente; il secondo passo è riscaldare la preforma, renderla più alta della temperatura del punto di transizione vetrosa, quindi allungare, soffiare e raffreddare per modellare.
2. Metodo di elaborazione
Ci sono due tipi: uno stadio e due stadi.
L'iniezione e il soffiaggio in uno stadio sono completati nella stessa macchina. La preforma stampata a iniezione viene raffreddata al di sotto dell'intervallo di temperatura di cristallizzazione, ma rimane in uno stato termoelastico e infine soffiata in una bottiglia.
Il tipo a due stadi è completato da due macchine, una macchina per lo stampaggio a iniezione e una macchina per lo stampaggio cavo. In primo luogo, dopo che la preforma è stata realizzata dalla pressa ad iniezione, la preforma viene raffreddata alla temperatura di solidificazione ed estratta, raffreddata a temperatura ambiente, quindi inviata alla pressa cava per riscaldare la preforma alla temperatura di soffiaggio, quindi soffiare , Raffreddamento e formatura.
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione di preforme in PET
Fatta eccezione per il processo di stampaggio per estrusione, la maggior parte delle preforme in PET sono realizzate mediante stampaggio a iniezione.
Nell'intera attrezzatura per il processo delle preforme, oltre alla macchina per lo stampaggio a iniezione, include anche: caldo muffa del corridore, essiccatore di deumidificazione del pellet di estere, macchina per l'acqua ghiacciata di raffreddamento dello stampo, robot per la rimozione delle preforme, nastro trasportatore delle preforme e deumidificatore dell'aria condizionata per il controllo dell'ambiente di iniezione, ecc. E ogni macchina deve cooperare con l'azione della macchina a iniezione, quindi la macchina per lo stampaggio a iniezione svolge il ruolo più importante nel processo di stampaggio delle preforme.
In generale, i principali parametri di controllo del processo della macchina ad iniezione sono: (1) velocità della vite; (2) pressione di iniezione; (3) velocità di iniezione; (4) temperatura del barile; (5) temperatura dell'ugello; (6) mantenimento della pressione; (7) Allenta e ritirati; (8) velocità di commutazione dello stampo; (9) Tempo di raffreddamento; (10) Tempo di ciclo. Ogni parametro è correlato alla qualità del prodotto di iniezione. Pertanto, il controllo dei parametri è molto importante. Per ottenere buoni parametri di processo, le prestazioni della macchina a iniezione devono essere progettate in linea con i requisiti di processo.
Design a vite
Il design della vite della macchina per iniezione PET è molto importante per il processo di stampaggio a iniezione delle preforme. La vite generica utilizzata per l'iniezione del PET è di scarsa qualità ed è soggetta a problemi. Pertanto, la macchina per iniezione PET deve avere una propria vite speciale. Poiché il PET è un materiale sensibile al calore, è facile rompere la catena molecolare ad alta temperatura, ridurre il peso molecolare, produrre acetaldeide e ridurre la qualità della preforma; e nella canna, la vite viene principalmente ruotata e compressa per far sì che le particelle di estere generino calore di taglio e si sciolgano. Se il calore di taglio generato dalla compressione della vite è troppo grande, può verificarsi il cracking termico del PET. Pertanto, la vite di iniezione PET deve essere progettata per un basso taglio e il bersaglio può essere costituito da pellet di estere PET fuso e cristallizzato. Un rapporto di compressione troppo alto o una lunghezza di compressione troppo corta causeranno un grande taglio; mentre il calore di taglio generato dalla vite con un rapporto di compressione troppo basso potrebbe non essere in grado di fondere completamente le particelle di estere, facendo sì che i cristalli della preforma siano bianchi e atomizzati, e non possa rimuovere completamente l'aria nel tubo del materiale, che è facile da causare bolle nella preforma
1. Trattamento delle materie plastiche. Poiché le macromolecole PET contengono basi grasse e hanno un certo grado di idrofilia, i pellet sono più sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuirà durante la lavorazione e i prodotti diventeranno colorati. Diventa fragile. Per questo motivo, i materiali devono essere asciugati prima della lavorazione. La temperatura di essiccamento è di 150°C per 4 ore o più, generalmente 170°C per 3-4 ore. Il metodo air shot può essere utilizzato per verificare se il materiale è completamente asciutto. La percentuale di materiali riciclati non dovrebbe generalmente superare il 25% e i materiali riciclati devono essere asciugati accuratamente.
2. La pressa ad iniezione utilizza PET perché il tempo stabile dopo il punto di fusione è breve e il punto di fusione è alto. Pertanto, è necessario selezionare un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e minore generazione di calore per attrito durante la plastificazione e il prodotto vero e proprio (materiale contenente acqua) Il peso non può essere inferiore ai 2/3 del volume di iniezione del macchina. Sulla base di queste esigenze, Ramada ha sviluppato negli ultimi anni una serie di speciali sistemi di plastificazione del PET. La forza di chiusura è selezionata come maggiore di 6300 t/m2.
3. Progettazione di stampi e porte Le preforme in PET sono generalmente formate da stampi a canale caldo. È meglio avere uno scudo termico tra lo stampo e il modello della macchina per lo stampaggio a iniezione, il cui spessore è di circa 12 mm, e lo scudo termico deve essere in grado di resistere all'alta pressione. Lo scarico deve essere sufficiente per evitare surriscaldamenti o scheggiature locali, ma la profondità della luce di scarico generalmente non deve superare 0,03 mm, altrimenti è facile produrre flash.
Stampo per preforme in PET
4. La temperatura di fusione può essere misurata con il metodo del getto d'aria. La temperatura varia da 270-295 e il GF-PET avanzato può essere impostato a 290-315 .
5. Velocità di iniezione In genere, la velocità di iniezione deve essere elevata per evitare una solidificazione prematura durante l'iniezione. Ma una velocità di taglio troppo veloce e alta rende il materiale fragile. L'iniezione viene solitamente completata entro 4 secondi.
6. La contropressione è la più bassa possibile per evitare l'usura. Generalmente non più di 100 bar. Di solito non necessario.
7. Tempo di ritenzione Non utilizzare un tempo di ritenzione troppo lungo per evitare che il peso molecolare diminuisca. Cerca di evitare temperature superiori a 300°C. Se l'arresto è inferiore a 15 minuti. Solo bisogno di fare il trattamento di iniezione d'aria; se supera i 15 minuti, pulire con viscosità PE e ridurre la temperatura della canna alla temperatura PE fino alla riaccensione. 8. Questioni che richiedono attenzione ⑴Il materiale riciclato non deve essere troppo grande, altrimenti è facile creare "ponti" nel luogo di alimentazione e influenzare la plastificazione. ⑵Se la temperatura dello stampo non è ben controllata o la temperatura del materiale non è adeguatamente controllata, è facile produrre "nebbia bianca" e opacità. La temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento è veloce e il prodotto è trasparente con meno cristallizzazione.
