Gli stampi a iniezione vengono solitamente stampati in lotti durante la lavorazione. Pertanto, attribuiamo grande importanza ai metodi e ai processi dei tecnici dello stampaggio a iniezione di stampi. Se lo stampo non viene lavorato secondo i requisiti specificati, lo stampo a iniezione sarà danneggiato. A tal fine, introduciamo l'analisi del processo di iniezione dello stampo per tutti:
1, le materie prime generalmente non hanno bisogno di essere essiccate, nei singoli casi cotte a 80°C per 2 ore;
2, l'intervallo di temperatura di stampaggio è ampio, la velocità di fusione e solidificazione del riscaldamento è rapida, quindi il ciclo di stampaggio è generalmente breve; parametro di temperatura: la temperatura della canna è di circa 200 ° C, la temperatura del materiale è troppo alta per produrre argento e la temperatura del materiale è troppo bassa, la trasparenza è scarsa;
3, controllo della temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo è generalmente di 50-80 ° C;
4, GPPS ha una buona fluidità, la birra non ha bisogno di alta pressione (di solito una pressione di iniezione di circa 10 MPa), in modo da non aumentare lo stress nel foglio di plastica - può causare crepe (soprattutto dopo il processo di rivestimento);
5, la velocità di iniezione è abbastanza alta da indebolire il segno d'acqua della clip, ma la velocità di iniezione è influenzata dalla pressione di iniezione e l'alta velocità può causare il punzone o l'angolo morto come lo stampo adesivo e la fessura superiore bianca ;
6, contropressione appropriata: se la contropressione è troppo bassa, la rotazione della vite trabocca facilmente nell'aria, la densità delle particelle della canna è piccola, l'effetto di plastificazione è scarso, influenzando la qualità dell'aspetto delle parti in plastica (generalmente, la contropressione è 10-20 kg/cm2); g) 0.8-1.0mm.h) PS-GF30 rinforzato con fibra di vetro, temperatura della canna 180-275 ° C, temperatura dello stampo 20-80 ° C, ritiro allo stampaggio 0,1-0,2, densità 1,29/cm3.
