Di solito diciamo che lo stampaggio a iniezione di precisione significa che l'accuratezza dell'aspetto dei prodotti stampati a iniezione deve soddisfare tolleranze dimensionali rigorose, tolleranze geometriche e rugosità superficiale. Esistono molte condizioni rilevanti per lo stampaggio a iniezione di precisione e i più essenziali sono i quattro fattori di base di materiali plastici, stampi a iniezione, processi di stampaggio a iniezione e attrezzature per lo stampaggio a iniezione. Quando si progettano prodotti in plastica, è necessario selezionare prima i materiali plastici tecnici e i materiali plastici tecnici che possono essere stampati a iniezione di precisione devono scegliere quei materiali con elevate proprietà meccaniche, stabilità dimensionale, buona resistenza allo scorrimento e resistenza alla rottura da stress ambientale. In secondo luogo, la macchina per lo stampaggio a iniezione appropriata dovrebbe essere selezionata in base al materiale plastico selezionato, all'accuratezza dimensionale del prodotto finito, al peso della parte, ai requisiti di qualità e alla struttura prevista dello stampo. Nel processo di lavorazione, i fattori che influenzano i prodotti stampati a iniezione di precisione provengono principalmente dalla temperatura dello stampo, dal controllo del processo di stampaggio a iniezione, dalla gamma di variazioni di temperatura e umidità ambientale nel sito di produzione e dal trattamento di ricottura del prodotto acquisito.
In termini di stampaggio ad iniezione di precisione, lo stampo è una delle chiavi per ottenere prodotti in plastica di precisione che soddisfino i requisiti di qualità. Lo stampo per lo stampaggio a iniezione di precisione deve soddisfare i requisiti di dimensioni, accuratezza e forma del prodotto e il materiale dello stampo deve essere rigorosamente selezionato. Ma anche se la precisione e le dimensioni dello stampo sono le stesse, la dimensione effettiva dei prodotti in plastica stampata sarà incoerente a causa della differenza di restringimento. Pertanto, è molto importante controllare efficacemente il restringimento dei prodotti in plastica nella tecnologia di stampaggio a iniezione di precisione.
Il fatto che lo stampo a iniezione sia progettato correttamente o meno influenzerà direttamente il tasso di restringimento del prodotto in plastica, poiché la dimensione della cavità dello stampo viene calcolata aggiungendo il tasso di restringimento stimato alla dimensione del prodotto in plastica, mentre il tasso di restringimento è determinato dalla plastica produttore o manuale di plastica tecnica Il valore raccomandato all'interno di un intervallo non è correlato solo alla forma del cancello, alla posizione del cancello e alla distribuzione dello stampo, ma anche all'orientamento dei cristalli (anisotropia) dei tecnopolimeri, alla forma e alle dimensioni del prodotto in plastica, e la distanza dal cancello È correlato alla posizione e anche strettamente correlato al sistema di distribuzione del raffreddamento dello stampo. I principali fattori che influenzano il ritiro plastico sono il ritiro termico, il ritiro per cambiamento di fase, il ritiro per orientamento, il ritiro per compressione e il recupero elastico. Questi fattori di influenza sono legati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati a iniezione di precisione. Pertanto, durante la progettazione dello stampo è necessario considerare la relazione tra questi fattori di influenza e le condizioni di iniezione e i loro fattori di aspetto, come la pressione di iniezione e la pressione della cavità e la velocità di riempimento, la temperatura del fuso di iniezione e la temperatura dello stampo, la struttura dello stampo e la forma e la distribuzione del cancello, e l'influenza di fattori quali l'area della sezione trasversale del gate, lo spessore della parete del prodotto, il contenuto di riempitivo rinforzante nei materiali plastici, la cristallinità e l'orientamento dei materiali plastici. L'influenza dei suddetti fattori è anche diversa a causa di diversi materiali plastici, altre condizioni di stampaggio come temperatura, umidità, cristallizzazione continua, stress interno dopo lo stampaggio e cambiamenti nelle macchine per lo stampaggio a iniezione.
Perché il processo di stampaggio a iniezione è un processo di trasformazione della plastica da solida (polvere o pellet) a liquida (fusa) a solida (prodotto). Dal pellet alla fusione, e quindi dalla fusione al prodotto, il campo di temperatura, il campo di stress, il campo di flusso e il campo di densità sono nel mezzo. Sotto l'azione combinata di questi campi, plastiche diverse (termoindurenti o termoplastiche, cristalline o non, rinforzate o non rinforzate, ecc.) presentano strutture polimeriche e proprietà reologiche differenti. Tutti i fattori che influenzano il suddetto "campo" influenzeranno sicuramente le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità dell'aspetto dei prodotti in plastica. In questo modo, la connessione interna tra fattori di processo e proprietà dei polimeri, morfologia strutturale e prodotti plastici sarà espressa attraverso i prodotti plastici. Un'analisi chiara di queste connessioni interne è di grande importanza per formulare razionalmente i processi di stampaggio a iniezione, progettare e produrre razionalmente stampi secondo i disegni e persino selezionare razionalmente le attrezzature per lo stampaggio a iniezione. Anche lo stampaggio a iniezione di precisione e lo stampaggio a iniezione ordinario differiscono per pressione di iniezione e velocità di iniezione. Lo stampaggio a iniezione di precisione utilizza spesso l'iniezione ad alta o altissima pressione e l'iniezione ad alta velocità per ottenere un tasso di restringimento dello stampaggio più piccolo. Considerando i vari motivi sopra menzionati, oltre agli elementi generali di progettazione dello stampo, nella progettazione degli stampi ad iniezione di precisione devono essere considerati i seguenti punti: ① Utilizzare adeguate tolleranze dimensionali dello stampo; ② Prevenire gli errori di ritiro dello stampaggio; ③ Prevenire la deformazione dell'iniezione; Prevenire la deformazione da sformatura; ⑤ ridurre al minimo gli errori di fabbricazione degli stampi; ⑥ prevenire errori nella precisione dello stampo; mantenere la precisione dello stampo.3
