Le crepe si verificano spesso nello stampo durante il processo di fabbricazione. Questo fenomeno è spesso un problema nella progettazione di stampi ad iniezione. Le crepe sono dovute principalmente a sollecitazioni interne o esterne. Pertanto, al fine di evitare la rottura della ventosa, è principalmente attraverso Aumentare l'angolo di inclinazione dello sformatura, mantenendo la levigatezza dello stampo, impostare la scanalatura di scarico e aumentare la velocità di iniezione. In questo documento, viene analizzato e progettato in dettaglio il design dello stampo a iniezione della ventosa principale in plastica e vengono riepilogate l'installazione e la manutenzione dello stampo, il che migliora l'efficienza d'uso e la durata dello stampo.
(1) Determinazione della posizione della superficie di divisione La selezione della superficie di divisione è una parte importante della progettazione dello stampo, quindi questo articolo si concentra sulla progettazione dello stampo della struttura della ventosa. La progettazione della superficie di divisione spesso è da considerare che la parte in plastica non può uscire dallo stampo dopo essere stata formata nello stampo, quindi è necessario progettare la superficie di divisione. Sulla base di questo principio, dovremmo scegliere la linea di contorno più grande della parte in plastica della superficie di divisione. Fortunatamente, è su un piano orizzontale, che consente di risparmiare materiali ed è conveniente per il trasporto. Lo stampaggio spesso deve considerare molti aspetti nello stampaggio, invece di progettarlo da solo, deve combinare la forma delle parti in plastica.
(2) Progettazione del sistema di colata Progettazione del canale principale Il canale principale si riferisce alla sezione del canale di flusso tra l'ugello della pressa ad iniezione e il canale diviso. Il centro del canale principale e il centro dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione sono sulla stessa linea retta. La forma del canale principale è generalmente conica o cilindrica, con un certo angolo di cono. Per facilitare la sformatura del materiale a freddo e migliorare la portata, la forma del canale principale è generalmente conica o cilindrica con un certo angolo di cono. Sezione frontale ugello, apertura terminale: d=Ф4mm, raggio sferico frontale ugello: r=18m In base al rapporto tra il canale principale dello stampo e l'ugello: R=r (1～2)mmD=d (0.5～1)mm End diametro D = 4,5 mm. Il valore di rugosità superficiale Ra del canale di flusso è 0,08 μm. 2. Il design del corridore è un canale tra il canale principale e il cancello. In multicavità, sono generalmente previsti canali shunt. Per facilitare la realizzazione, il canale di derivazione stampo assume una forma semicircolare ed è disposto sulla piastra portastampo fissa33
