Vantaggi di uno stampo a canale caldo

Uno stampo a canale caldo è un tipo di assemblaggio di stampaggio a iniezione che combina due piastre. Lo stampo utilizza un sistema a saracinesca per iniettare la plastica. Il costo di questo stampo è superiore allo stampo a canale freddo, quindi potresti voler cercare uno stampo a canale semi-caldo. Ecco alcuni dei vantaggi di questo stampo. Continua a leggere per saperne di più su questo tipo di stampo. Può farti risparmiare un sacco di soldi e ridurre i costi del tuo prodotto.

UN stampo a canale caldo è uno stampo progettato per lavorare diversi tipi di plastica. Lo stampo del canale caldo è solitamente dotato dello stampo del canale freddo e di una metà calda. Questo stampo viene utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione della plastica e presenta numerosi vantaggi rispetto alla sua controparte tradizionale. Tra i vantaggi di questo tipo di stampo ci sono i seguenti:

Sono applicabili per molte diverse applicazioni industriali, inclusi mobili, merci e automobili. Con l'aiuto degli esperti di stampaggio Inox, puoi ottenere lo stampaggio di cui hai bisogno a un prezzo ragionevole. È possibile scegliere da una gamma completa di stampi per sistemi a canale semicaldo in base alle proprie esigenze.

È un gruppo di stampaggio a iniezione a due piastre

Negli stampi a iniezione a due piastre, un piano di separazione è posizionato al centro dello stampo a due piastre e una piastra di estrazione è posizionata tra la piastra di bloccaggio superiore e la piastra cavità. La parte viene iniettata dalla piastra cavità nella metà mobile dello stampo e il prodotto viene espulso dalla stessa superficie di separazione. Il sistema di guide ha la possibilità di essere posizionato su entrambi i lati del piano di separazione. Il design dello stampo consente flessibilità nella posizione di iniezione e il design a due piastre è più comune del tipo a tre piastre.

Un altro popolare gruppo di stampaggio a iniezione a due piastre è lo stampo a canale caldo. Questo tipo di stampo viene utilizzato per produrre parti che richiedono molta pressione durante l'operazione di stampaggio. Uno stampo a iniezione di plastica ben progettato è costruito con acciai per utensili con tolleranze strette per prevenire la deformazione. Si stima che l'aspettativa di vita di uno stampo a due piastre sia di un milione di iniezioni senza deformazioni. Questo tipo di stampo è tuttavia piuttosto costoso, a causa dei vari costi dei materiali, dei costi di lavorazione e del design del sistema a canale caldo.

Utilizza un sistema a otturazione

Le valvole sono una parte importante di uno stampo a canale caldo, che controlla il flusso di plastica. Queste valvole si aprono e si chiudono in sequenza. I sistemi a saracinesca sono spesso utilizzati negli stampi per migliorare la stabilità dimensionale e prevenire le bolle d'aria. Oltre a migliorare la qualità, questo sistema può anche aumentare la produttività. È importante comprendere le differenze tra i sistemi ad otturazione e gli stampi a canale caldo, nonché i vantaggi di ciascuno.

I sistemi di chiusura delle valvole sono generalmente utilizzati in uno stampo a canale caldo e sono un'apparecchiatura fondamentale per la produzione di parti in plastica. Questi sistemi contengono valvole meccaniche che si chiudono e si aprono quando avviene l'iniezione. Le valvole consentono all'ugello del canale caldo di avviarsi e arrestarsi rapidamente senza lasciare abrasioni o protuberanze visibili sul prodotto. I sistemi di chiusura delle valvole sono una componente importante delle linee di produzione automatizzate, poiché migliorano i tempi di ciclo e producono parti in plastica di migliore qualità.

È più costoso degli stampi a canale freddo

Il canale caldo è il sistema di trasmissione dello stampo ad iniezione. Questo è progettato per creare prodotti di grandi dimensioni con lunghi tempi di processo. Questo tipo di stampo è più costoso degli stampi a canale freddo, ma è anche più efficiente, soprattutto quando si tratta di risparmiare materie prime. Uno stampo a canale freddo può essere utilizzato per produrre prodotti di piccole e medie dimensioni. I sistemi ibridi sono spesso necessari per la produzione di stampaggio su piccola scala.

Un'altra differenza tra gli stampi a canale caldo e a canale freddo è la temperatura. Un sistema a canale caldo richiede una temperatura più elevata per formare una parte, quindi il costo dello stampo è maggiore. Gli stampi a canale freddo possono fabbricare un numero inferiore di parti, ma non sono così efficaci quando sono necessari frequenti cambi di colore. Anche gli stampi a canale caldo utilizzano una grande quantità di energia.

Produce parti di alta qualità

Uno stampo a canale caldo è un tipo di sistema di stampaggio a iniezione di plastica con due piastre riscaldate che inviano il fuso nelle cavità dei pezzi attraverso gli ugelli. I componenti del collettore caldo e dello stampo a goccia spostano la gomma su un unico piano parallelo alla linea di divisione. Le parti vengono prodotte utilizzando questo processo in processi di produzione ad alto volume. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata per la produzione di parti di alta qualità in una varietà di dimensioni.

Un altro grande vantaggio della tecnologia a canale caldo è che i prodotti stampati prodotti dagli stampi a canale caldo non richiedono la rifilatura della materozza o altre fasi di post-elaborazione. Questi vantaggi sono particolarmente importanti per applicazioni ad alto rendimento con parti di alta qualità. Un altro importante vantaggio della tecnologia a canale caldo è il tasso di cavitazione inferiore degli stampi. Oltre a questo, la consistenza è anche importa