Poiché lo stampo si sta sviluppando in una direzione su larga scala, sono molto comuni stampi da diverse tonnellate a decine di tonnellate. Pertanto, è necessario che la tavola della macchina utensile possa sopportare un peso elevato. Ciò richiede che l'attrezzatura debba avere le caratteristiche di grande portanza ed elevata rigidità, e che sia sufficientemente grande. Le dimensioni del tavolo e la corsa di lavoro sono compatibili con esso. La resistenza e la durezza del materiale dello stampo sono molto elevate. Inoltre, per la lavorazione della cavità dello stampo vengono spesso utilizzate frese a candela di piccolo diametro con grande allungamento, quindi il processo è soggetto a vibrazioni.
Poiché lo stampo si sta sviluppando in una direzione su larga scala, sono molto comuni stampi da diverse tonnellate a decine di tonnellate. Pertanto, è necessario che la tavola della macchina utensile possa sopportare un peso elevato. Ciò richiede che l'attrezzatura debba avere le caratteristiche di grande portanza ed elevata rigidità. Le grandi dimensioni del tavolo e la corsa di lavoro sono compatibili con esso e la resistenza e la durezza del materiale dello stampo sono molto elevate. Inoltre, per la lavorazione della cavità dello stampo vengono spesso utilizzate frese a candela di piccolo diametro con grandi allungamenti, quindi il processo è soggetto a vibrazioni. Al fine di garantire l'accuratezza della lavorazione e la qualità superficiale delle parti, la fresatrice universale ad alta velocità prodotta dallo stampo deve avere un'elevata rigidità dinamica e statica per migliorare la precisione di posizionamento, la precisione di tracciamento e la resistenza alle vibrazioni della macchina utensile.
La lavorazione ad alta velocità ad alta velocità e ad alta potenza è la direzione dello sviluppo. La fresatura ad alta velocità ha mostrato grandi vantaggi nella lavorazione degli stampi. Per adattarsi alla lavorazione della superficie della cavità dello stampo, il raggio dell'utensile deve essere inferiore al raggio circonferenziale minimo della superficie della cavità per evitare "interferenze" tra l'utensile e il pezzo durante la lavorazione. A causa del diametro ridotto dell'utensile, la velocità del mandrino deve essere molto elevata. Ha raggiunto da 40.000 a 100.000 giri/min e la velocità di avanzamento rapido può raggiungere da 30.000 a 60.000 min. La lavorazione grossolana e fine della cavità e di altre parti delle parti dello stampo sono spesso completate in un unico bloccaggio del pezzo, quindi la potenza del mandrino è grande. La potenza del mandrino delle fresatrici per stampi e dei centri di lavoro di medie dimensioni è spesso di 10-40 kw, e alcuni sono anche superiori.3
